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    對(duì)需要進(jìn)窯烘干的木材，通過(guò)質(zhì)量檢驗(yàn)人員對(duì)其質(zhì)量檢驗(yàn)確認(rèn)，詳細(xì)記錄：含水率、開(kāi)裂（端裂、表裂、輪裂）和髓芯材所占的比例等與烘干質(zhì)量相關(guān)聯(lián)的品質(zhì)缺陷。二.干燥窯殼及設(shè)備的檢查。干燥窯在使用之前，必須對(duì)其殼體及設(shè)備進(jìn)行全面細(xì)致的檢查，以保證干燥過(guò)程的正常進(jìn)行，具體檢查內(nèi)容如下：1.殼體，重點(diǎn)是檢查殼體的保溫和氣密狀況。

    2.大門，大門長(zhǎng)期使用后，可能因變形、腐蝕、密封老化或壓緊裝置失靈等原因產(chǎn)生漏氣，如發(fā)現(xiàn)這類情況，應(yīng)及時(shí)維修。3.地面，干燥室地面應(yīng)保持干凈整潔，烘干一周期后應(yīng)及時(shí)清掃雜物。4.通風(fēng)系統(tǒng)，檢查緊固螺栓是否松動(dòng)，風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)自如，葉片與集風(fēng)罩之間的間隙是否均勻，電動(dòng)機(jī)及其它部位軸承有無(wú)磨損，潤(rùn)滑脂有無(wú)流失（應(yīng)定期加注潤(rùn)滑脂，進(jìn)口電機(jī)根據(jù)說(shuō)明書），電纜是否老化等。5.加熱系統(tǒng)，通熱水15分鐘后，檢查加熱器加熱是否均勻，整個(gè)系統(tǒng)有無(wú)泄漏，循環(huán)泵是否正常工作。6.調(diào)濕系統(tǒng)，檢查噴水的噴孔是否暢通均勻，進(jìn)排氣開(kāi)關(guān)熱、停是否靈活可靠，關(guān)閉后是否嚴(yán)密。7.儀表，檢查干濕球溫度計(jì)水槽中的水是否清潔，紗布是否干凈、濕潤(rùn)（原則上應(yīng)每干燥一周期更換一次），定期校對(duì)溫度傳感器和含水率傳感器及儀表，檢查其靈敏性和可靠性。三.裝窯堆放應(yīng)注意事項(xiàng)。裝堆是木材干燥生產(chǎn)中簡(jiǎn)單而又繁重的工作，是干燥工藝的重要組成部分，應(yīng)注意的具體事項(xiàng)有：1.隔條的選用：板材厚度在40mm以下的用25mm*25mm的隔條，厚度50mm以上的用35mm*35mm的隔條。2.隔條的間隔距離：闊葉材隔條的間隔距離是板材厚度的15-18倍，針葉材隔條的間距是板材厚度的20-22倍，對(duì)于質(zhì)量要求嚴(yán)格的板材，可適當(dāng)縮小隔條間距。3.排板時(shí)，隔條應(yīng)保持與板材的兩端齊平，上下隔條保持垂直，以防止板材端部水分過(guò)快散失，收縮不均勻?qū)е露肆选Ｉ舷赂魲l保持垂直，是防止板材承受重力均衡與否，防止翹曲。4.對(duì)不同厚度的板材，排板時(shí)盡量保持同一層面為同一厚度板材，避免不同厚度的板材在同一層面而引起較薄的板材烘干變形，同時(shí)保證堆垛時(shí)的穩(wěn)定。四.裝窯時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)。

    1.不同樹種或同一樹種不同含水率、不同厚度的，應(yīng)盡量避免在同一窯內(nèi)烘干。2.堆垛時(shí)應(yīng)保證垛堆平穩(wěn)，上下垂直，防止傾斜倒塌。3.相鄰垛堆應(yīng)保證同一層面平直，循環(huán)氣流能夠平穩(wěn)順利通過(guò)板材間隙，利于濕熱交換。4.堆垛時(shí)應(yīng)注意窯內(nèi)的儀器安全，避免碰撞。5.堆垛時(shí)應(yīng)在垛的最上端壓放混凝土塊，防止垛材表層變形，無(wú)混凝土塊時(shí)，可在垛的最上面放置2-3層質(zhì)量較差的板材代替。6.含水率測(cè)點(diǎn)的選擇，須保證試板能夠代表整個(gè)窯內(nèi)板材的含水率，一般以最高含水率板材為測(cè)試板材，放置在距離地面1米左右。7.根據(jù)烘干窯的技術(shù)指標(biāo)，最大限度地合理利用窯內(nèi)空間，保證窯內(nèi)風(fēng)速均勻、流暢。五.烘干工藝的制定。1.制定木材烘干工藝，是指依據(jù)本公司的具體條件、設(shè)備類型、被干燥的樹種、木材堆垛方式、隔條間距、規(guī)格、板材用途及烘干質(zhì)量要求來(lái)確定。2.常見(jiàn)樹種氣干密度為0.3g/cm³-0.85g/cm³的板材，升溫范圍為45℃-85℃，對(duì)于易開(kāi)裂、潰陷、難干的樹種，適當(dāng)降低溫度。3.室內(nèi)溫濕度的調(diào)整，應(yīng)根據(jù)板材當(dāng)時(shí)的含水率、溫度、空氣濕度以及烘干室的主要技術(shù)參數(shù)、風(fēng)速，結(jié)合板材分層含水率的表現(xiàn)進(jìn)行調(diào)整，以防止烘干缺陷的形成。4.對(duì)于未烘干過(guò)的新樹種，可根據(jù)樹種屬性，用比較相近的樹種烘干工藝進(jìn)行烘干，在烘干過(guò)程中再根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行改進(jìn)，也可設(shè)置較軟的烘干工藝進(jìn)行烘干，以保證烘干質(zhì)量。六. 烘干工藝的操作執(zhí)行。1. 操作人員必須真實(shí)記錄實(shí)時(shí)室內(nèi)干濕球溫度與含水率數(shù)據(jù)，為烘干工藝的調(diào)整提供真實(shí)可靠的依據(jù)。2. 窯裝好后，首先開(kāi)啟加熱開(kāi)關(guān)，然后等鍋爐溫度達(dá)到100℃-110℃之間時(shí)，再開(kāi)啟風(fēng)機(jī)，減少風(fēng)機(jī)無(wú)效運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間。

    3. 室內(nèi)溫度、空氣濕度的調(diào)整，應(yīng)參照烘干工藝要求，調(diào)整循環(huán)泵和進(jìn)排氣窗的開(kāi)關(guān)設(shè)置，操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照烘干工藝的要求去操作，劇烈地升溫、降溫，會(huì)在木材的內(nèi)部產(chǎn)生熱應(yīng)力，嚴(yán)重的會(huì)導(dǎo)致木材開(kāi)裂、變形等不良現(xiàn)象。4.應(yīng)隨時(shí)檢查鍋爐壓力、溫度、通引風(fēng)機(jī)、循環(huán)泵是否運(yùn)轉(zhuǎn)良好，濕球水槽是否加滿，電氣控制系統(tǒng)指示燈是否正常。若有異常情況應(yīng)立即報(bào)告、維修，以免造成損失。七. 烘干質(zhì)量的檢查。1.從室內(nèi)不同部位隨機(jī)抽取板材，檢查烘干均勻度、含水率與應(yīng)力值。2.對(duì)板材端裂、表裂、內(nèi)裂等烘干缺陷進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，參照進(jìn)窯前的質(zhì)量進(jìn)行對(duì)比，對(duì)烘干工藝、烘干質(zhì)量進(jìn)行分析與總結(jié)。3.填寫烘干質(zhì)量報(bào)表。八.烘干材定置與貯存。剛出窯的烘干材，應(yīng)充分定置，以使不均勻的含水率充分?jǐn)U散，應(yīng)力進(jìn)一步消除。由于剛出窯的木材內(nèi)部應(yīng)力仍然殘存，若直接投入加工，會(huì)增加加工難度。同時(shí)，會(huì)使產(chǎn)品存在潛在變形的風(fēng)險(xiǎn)。一般情況下，軟木定置5-7天，硬木定置7-10天。

    常見(jiàn)烘干質(zhì)量缺陷的產(chǎn)生原因及預(yù)防措施一.端裂：

    1.材質(zhì)，髓芯材的端裂是由材質(zhì)原因造成的，此種端裂在烘干過(guò)程中難以避免，主要是由于髓芯材與半髓芯材材質(zhì)結(jié)構(gòu)造成的。在烘干過(guò)程中，木材的水分是沿木射線方向散失，而不是厚度方向。當(dāng)外層生長(zhǎng)輪開(kāi)始干縮，而內(nèi)部水分散失較少，在生長(zhǎng)輪方向形成拉應(yīng)力，內(nèi)部則形成壓應(yīng)力。當(dāng)拉應(yīng)力超過(guò)木材橫紋抗拉強(qiáng)度時(shí)，產(chǎn)生開(kāi)裂；半髓芯材則出現(xiàn)向弦切面弧形變形，髓芯面沿樹芯縱向開(kāi)裂。由于在板材端部，減少了板材結(jié)構(gòu)的影響，這種開(kāi)裂和變形就非常明顯。2.烘干工藝，板材的端裂是由于板材端部水分散失過(guò)快、干燥不均勻，沿木射線方向形成的開(kāi)裂。端裂預(yù)防措施：在烘干前堆垛時(shí)，在板材端部涂刷耐高溫石蠟；堆垛時(shí)，隔條與板材兩端齊平，裝窯時(shí)可在材堆兩端設(shè)置擋風(fēng)板。表裂：烘干時(shí)，在板材較寬的一表面的開(kāi)裂叫表裂，這是由于在干燥初期烘干過(guò)快造成的。在初期板材表面水分散失過(guò)快形成拉應(yīng)力，內(nèi)部水分無(wú)法及時(shí)向外擴(kuò)散，造成外部收縮而內(nèi)部無(wú)法同步收縮，產(chǎn)生壓應(yīng)力。當(dāng)外部拉應(yīng)力超過(guò)木材橫紋抗拉強(qiáng)度時(shí)，形成表面開(kāi)裂。表裂預(yù)防措施：注意多觀察窯內(nèi)木材，適時(shí)調(diào)整烘干工藝，適當(dāng)減緩烘干速度。內(nèi)裂：烘干后，在板材斷面沿木射線，呈蜂窩狀開(kāi)裂叫內(nèi)裂，這是由于后期干燥過(guò)快造成的，常伴隨板材表面出現(xiàn)不規(guī)則凹陷。在烘干后期，劇烈的烘干工藝，會(huì)使板材內(nèi)部水分過(guò)快地從板材內(nèi)部向外擴(kuò)散并收縮。而外部含水率偏低，并且高溫塑化（高速）形成應(yīng)力層，無(wú)法同步收縮形成內(nèi)裂。內(nèi)裂預(yù)防措施：在烘干后期，注意不要烘干過(guò)快，同時(shí)分期做試板觀察。